W fabryce Buszrem praktycznie każdy projekt można zrealizować w wersji z elementów prefabrykowanych, od dużych budynków mieszkaniowych po małe domy jednorodzinne.

Buszrem działa na polskim rynku od ponad trzydziestu lat. Działalność rozpoczynał od generalnego wykonawstwa, w kolejnych latach poszerzał ją o część produkcyjną. Jest cenionym producentem m.in. kostki brukowej, płyt i galanterii betonowej, ale zaangażował się również w działalność deweloperską. Buduje rocznie kilkaset lokali mieszkaniowych i użytkowych. Od 2011 r. intensywnie inwestuje w technologie wielkogabarytowych elementów keramzytobetonowych i z betonu tradycyjnego. Na przełomie lat 2018 i 2019 Buszrem przejął od cementowni Chojnacki hale we Włocławku, w których wytwarzano beton towarowy, następnie gruntownie je zmodernizował i wyposażył w nową infrastrukturę techniczną. W zakładzie pojawiły się dwie linie produkcyjne: Progress do produkcji siatek i elementów zbrojeniowych oraz Vollert – w pełni zautomatyzowana, wysokowydajna linia do prefabrykacji ścian i stropów. Linia do produkcji płaskich elementów pozwala na tworzenie szerokiego zestawu prefabrykatów, począwszy od ścian jedno- i wielowarstwowych, poprzez ściany zespolone, stropy pełne i typu filigran, po balkony, belki podwalinowe, słupy i schody. Materiałem, z którego wytwarza się elementy prefabrykowane, jest między innymi beton na kruszywie keramzytowym – lekki materiał o bardzo dobrych parametrach izolacyjnych i akustycznych. Keramzyt jest mineralnym ceramicznym kruszywem o porowatej strukturze. Jest to materiał nie tylko ciepły, ale lżejszy od tradycyjnego betonu, więc budynki w tej technologii mogą być wznoszone nawet na gorszym podłożu.

W Częstochowie powstał pierwszy w Polsce obiekt wielorodzinny wzniesiony z prefabrykatów keramzytobetonowych w systemie SBB. Buszrem był jednocześnie producentem materiałów, inwestorem i wykonawcą tego obiektu. Podczas tej realizacji pozyskiwano różnego rodzaju dane dotyczące procesu budowlanego. Umożliwiły one przeprowadzenie analizy rzeczywistych kosztów obiektu w porównaniu do budownictwa tradycyjnego. Porównując te dwie technologie, nie można brać pod uwagę wyłącznie kosztów materiałów budowlanych. Należy uwzględnić inne czynniki, takie jak zysk z krótkiego czasu realizacji, brak problemów z dostępnością wykwalifikowanych pracowników czy z utrzymaniem placu budowy. Liczy się czas komercjalizacji inwestycji, współczynnik powierzchni użytkowej mieszkań do powierzchni zabudowy, a nawet koszty utylizacji odpadów. Bardzo ciekawa okazała się analiza kosztów budowy. Wykazała ona, że całościowe koszty realizacji, uwzględniające wszystkie jej aspekty (również okołobudowlane), są o 6,4% niższe z wykorzystaniem prefabrykatów niż w technologii tradycyjnej. Wyniki były jednoznaczne: dwa absolutnie najważniejsze atuty prefabrykacji to czas trwania budowy i precyzja wykonania, a wszystkie inne zalety zasadniczo można przyporządkować do jednej z dwóch wymienionych cech.

Przegrody z betonu keramzytowego, dzięki właściwościom termoizolacyjnym, mogą być cieńsze, zachowując wszystkie inne niezbędne parametry. W ten sposób powierzchnia użytkowa mieszkań może się zwiększyć nawet o 7% w porównaniu z tradycyjnym budownictwem. Ma to ogromne znaczenie przede wszystkim w budownictwie wielorodzinnym. Przegrody budowlane z keramzytobetonu są paroprzepuszczalne. Ściany „oddychają”, co pozwala zachować w pomieszczeniu zdrowy mikroklimat. Odporność materiału na zmiany warunków atmosferycznych oznacza, że temperatura w ogrzanych pomieszczeniach bardzo wolno ulega zmianom. Przekłada się to na niższe koszty ogrzewania czy klimatyzacji. Materiał jest niepalny i odporny na działanie mrozu, wilgoci i pleśni. Dobra izolacyjność akustyczna keramzytobetonu zapewnia komfort mieszkańcom. W pomieszczeniach osiedla w Częstochowie były prowadzone badania akustyczne. Potwierdziły one, że w mieszkaniach (już w stanie deweloperskim) wyniki są lepsze od wymagań obowiązujących w Polsce norm.

Buszrem towarzyszy inwestorowi nie tylko w podjęciu decyzji o wyborze prefabrykacji, ale również w trakcie przebiegu całego procesu inwestycyjnego. Przykładowo – dla klientów indywidualnych firma przygotowała trzy typy domów jednorodzinnych, które są realizowane w technologii Buszrem SBB. Dom powstaje na linii produkcyjnej w fabryce, a następnie zostaje złożony na działce inwestora. Dokładność wymiarowania elementów wynosi 2 mm, co jest trudne do uzyskania w technologiach murowanych. Ściany są idealnie gładkie, nie wymagają tynkowania i nadają się do malowania lub tapetowania na drugi dzień po montażu. Elementy po zmontowaniu nie wymagają sezonowania, więc niezwłocznie można przystąpić do prac wykończeniowych. W tradycyjnej technologii ekipa murarzy musi wykonać wiele dodatkowych elementów, w tym newralgicznych dla konstrukcji nadproży czy wieńca.

W domach jednorodzinnych ściany parteru, piętra i ściany wewnętrzne poddasza są keramzytobetonowe, grube na 15 cm. Ściany działowe mają 10 cm grubości. Stropy są montowane z płyt typu filigran, prefabrykowane schody mają konstrukcję żelbetową. Największy dom – typu L – jest piętrowy i ma płaski żelbetowy dach. Na parterze domu L przewidziano m.in. hall, pokój dzienny – 43,72 m², jedną sypialnię – 18,13 m², łazienkę i garderobę. Na piętrze – cztery sypialnie o powierzchniach 19,09 m²; 8,39 m²; 13,69 m²; 18,13 m² oraz garderobę, łazienkę i pomieszczenie gospodarcze. Powierzchnia użytkowa parteru wynosi 97,63 m², a ogółem 193,11 m². Dom typu M ma użytkowe poddasze i kopertowy dach o nachyleniu 45 st. Więźba dachowa jest prefabrykowana. Przykładowe wymiary pomieszczeń: pokój dzienny – 43,72 m², sypialnia – 9,70 m², druga sypialnia – 13,23 m², pomieszczenie gospodarcze – 9,13 m². Powierzchnia użytkowa parteru wynosi 97,63 m², a ogółem 127,09 m². Dom typu S (najmniejszy) jest parterowy. Posiada kopertowy dach o nachyleniu 40 st. Nie ma stropu, a więźba dachowa jest prefabrykowana. Powierzchnia użytkowa domu to 99,32 m². Typ S posiada pokój dzienny, łazienkę, garderobę, dwie sypialnie i pomieszczenie gospodarcze. Wszystkie typy domów są niepodpiwniczone i posiadają opcję dostawianego garażu. Montowanie każdego budynku rozpoczyna się na płycie fundamentowej wykonanej przez inwestora zgodnie z projektem Buszrem. Montaż ścian, w zależności od wielkości domu, trwa jeden lub dwa dni robocze. Ściany mają wbudowany układ instalacji elektrycznej, a ich zewnętrzne lico jest szorstkie i gotowe do przyklejenia ocieplenia.

Do prefabrykacji nie trzeba przekonywać inwestorów zagranicznych, a szczególnie skandynawskich. Produkcja zakładu we Włocławku trafia dziś również do odbiorców niemieckich, szwedzkich i norweskich. Stale rosnący eksport do kolebki budownictwa prefabrykowanego jest najlepszym dowodem jakości prefabrykatów Buszrem. Podczas seminarium „Prefabrykacja betonowa w budownictwie zrównoważonym – idea nowoczesnych miast”, organizowanym przez Cemex i SPC, prezes zarządu Buszrem Jarosław Buszewski mówił m.in.: – Od dziesięciu lat uruchamiamy kolejne zakłady związane z prefabrykacją. W tej chwili jest ona nastawiona na budownictwo zarówno jednorodzinne, jak i wielorodzinne. Jestem przekonany, że budownictwo wielorodzinne z prefabrykatów jest odpowiedzią na potrzeby mieszkaniowe młodych ludzi. Łączy ono dedykowaną użytkownikom wysoką jakość wykonawstwa z efektywnością ekonomiczną inwestycji.

red